粘度是宏觀反映材料聚合度的重要指標。它也是聚合過程中反應程度的具體表現。在聚氨酯預聚體的合成過程中，低聚物多元醇與多異氰酸酯聚合時，隨著反應時間的不斷延長，反應程度逐漸加深，反應材料的粘度也會相應增加，這給生產操作帶來了困難。材料粘度增加的主要原因是：首先，原料或工藝的選擇必須明確，因為不同原料的流動性不同，聚酯的流動性比聚醚差得多。因此，在合成聚氨酯預聚體時，它們的可操作性也相對較差；如果必須選擇聚氨酯預聚體進行反應，可以使用不飽和聚酯，這樣會有更好的效果；當然，半預聚體工藝也可以用來改變聚氨酯預聚體帶來的不利因素。二是原料配比的確定。在原料比例中，硬鏈段含量的增加將加速反應并增加材料的粘度。因此，通過調整硬段和軟段的質量比，然后通過實驗確定它們的比例。三是反應溫度和反應時間的選擇。反應溫度越高或反應時間越長，材料的聚合度越強，材料的粘度越大。有必要通過實驗來調整反應溫度和時間的平衡點。

通過多次實驗，開發了一種調整粘度的方法。具體來說，當材料反應到一定程度時，對反應材料的NCO值進行采樣和測量，并與預先設計的NCO數值進行比較，以查看其是否接近。如果NCO值接近設計值，則需要冷卻并停止加熱，準備排放和儲存。實驗方法是創建NCO值與反應材料粘度之間的關系圖，以便于實驗。該方法適用于小規模或中試階段的合成實驗。

此外，通過中小型實驗確定了粘度與NCO值之間的關系。基于它們的比率，在幾個特定比率下測量混合器的速度，并繪制粘度/NCO比率與混合器速度之間的關系圖，以確定是否進行該過程的下一步。這種方法適合大規模生產。