1.預聚體的氣泡問題

在預聚體的制備過程中，氣泡的產生有幾個原因：材料粘度的增加導致氣泡的增加；第二，原料（低聚多元醇和多異氰酸酯）中的水含量超過0.05%，導致它們與多異氰酸鹽之間發生反應并產生CO2氣泡；第三，反應裝置中有水；第四，反應器內負壓過大，導致物料沸點降低，物料汽化，產生大量氣泡；第五，如果添加過多填料，在攪拌下很容易產生更多氣泡。上述五個氣泡產生源可以逐個解決。如果原料脫水時間過長，應將水分控制在0.05%以下；徹底干燥反應容器；在不允許材料蒸發的情況下，應盡可能增加負壓，以找到合適的真空，穩定生產過程，減少或避免材料蒸發。在預聚體的合成過程中，氣泡的產生極為不利。液體中的大量氣泡將使反應系統的溫度波動很大，這使得反應難以控制。應盡量減少氣泡的產生，以便于成功完成預聚體的消泡。

2.預聚體的粘度

粘度是反映材料聚合度的重要指標。它也是聚合過程中反應程度的具體表示。在低聚物多元醇和多異氰酸酯的聚合過程中，隨著反應時間的延長，反應程度逐漸加深，反應物料的粘度也隨之增加，給生產操作帶來困難。材料粘度增加的主要原因如下：原料或工藝的選擇必須明確，因為不同原料的流動性不同，聚酯的流動性比聚醚差得多，因此聚氨酯預聚體的可操作性也相對較差；如果必須選擇聚氨酯預聚體進行反應，則可以選擇不飽和聚酯以獲得更好的效果；當然，半預聚物工藝也可以用來改變聚氨酯預聚體帶來的不利因素。二是原料配比的確定。在原料配比中，硬段含量的增加會加速反應程度，增加材料粘度。因此，可以通過調整硬段和軟段的質量比，然后通過實驗來確定硬段與軟段的比例。三是反應溫度和時間的選擇。反應溫度越高或反應時間越長，材料的聚合度越強，材料的粘度越大。有必要通過實驗調整反應溫度和時間的平衡點。

3.預聚體的流動性

流動性是反映材料加工性能的重要指標，材料的流動性與其粘度有很大關系。在大多數情況下，材料的流動性隨著其粘度的增加而降低。流動性對物料能否順利排出起著重要作用。因此，解決材料流動性問題尤為重要。以下是三種提高材料流動性的方法：一盡量降低材料的粘度；二是加入增韌劑，但不能太多，一般不超過10%，因為加入更多增韌劑會增加產品的柔軟度，降低產品的強度；三是通過溫度調節流動性，但溫度不宜過高。過高的溫度將導致材料加速聚合，甚至凝膠，這將大大降低材料的流動性，并可能導致降解反應。一般情況下，溫度不應超過100℃。預聚體的流動性決定了下一步擴鏈反應的成功，因此解決預聚體流動性問題是整個實驗的重點。