聚氨酯預聚體產品的自由發泡試驗，也稱為杯試驗，是將杯與一定量的a和B混合物連接，觀察自由發泡反應。通常，在聚氨酯預聚體正式投入批量生產之前，應進行自由發泡試驗。

自由發泡的目的如下。

1.觀察材料a和B的比例

當材料a和B的比例不平衡時，自由發泡材料的撕裂強度很容易觀察。此時，添加或減少少量材料a和B，然后進行杯試驗。重復此操作，直到找到兩種材質的匹配中心。但有時很難找到匹配中心。可能是由于混合不均勻、二氯甲烷（清洗液）泄漏、環境溫度過熱和過冷。此時，分別測試材料a和B的流量，以確定材料a和材料B的流量比是否正常。應注意的是，如果原料被阻止時間過長，則該比率的中心值不是標準比率。在許多情況下，材料B的數量將增加，配料中心需要再次搜索。

2.測試泡沫密度

自由發泡密度是否與標準自由發泡密度一致是觀察原始溶液反應性是否正常的重要指標。過高或過低表示反應異常和凝膠發泡速度不相容。自由發泡密度與成品密度之差不宜太小，否則發泡壓力太小，成品表面質量較差。在實際生產中，由于發泡壓力太小，成品的表面質量會變差。在聚氨酯預聚體的實際生產中，泡沫壓力不足，造成問題。

例如，常用的Pu基礎溶液的自由發泡密度一般為0.25kg/cm3。成品的密度值為0.5-0.7g/cm3，差值大于0.25g/cm2。如果為了節省材料，將成品的密度降低到約0.4g/cm3，生產現場PU鞋底的表面質量較差。

3.檢查荷葉是否有氣泡

有時，當將a和B的混合物倒入干燥時，會產生氣泡。這可能是由于機頭密封不嚴和噴涂聚氨酯預聚體密封不嚴造成的。因此，可以通過自發泡來觀察。當新的混合頭剛剛更換時，初幾杯很容易起泡，但經過更多的測試之后。由于空氣泄漏源已被混合物密封，情況將得到改善。

4.自動發泡過程中的階段指數檢測

除強度指數外，自動發泡試驗的反應性指數還包括牛奶期、上升時間、不粘時間和彈性時間。檢查這些時間值。